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(資料圖片)

日前，從大型總廠無縫鋼管廠傳來消息，5月21日至27日，該廠177產(chǎn)線完成軋制量10535噸，繳庫量9835噸，實現(xiàn)周達(dá)產(chǎn)，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計目標(biāo)，成材率超設(shè)計水平。其中，熱軋作業(yè)區(qū)乙班班產(chǎn)完成611噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來班產(chǎn)最高紀(jì)錄。

今年以來，該廠認(rèn)真落實兩級公司相關(guān)要求，通過制定和實施一系列科學(xué)精準(zhǔn)工作舉措，成功攻克施工改造期間遺留的各種缺陷和投產(chǎn)后制約產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)的瓶頸問題。大型總廠和無縫鋼管廠兩級領(lǐng)導(dǎo)班子成員和各級管理人員堅持一切工作到支部、一切工作到班組，通過常態(tài)化參加調(diào)度會、班組班前會等方式，做到“三力下沉”“兩個參加”“兩個到達(dá)”“深入現(xiàn)場五小時”，提升全廠干部職工的工作自覺、行動自覺，團結(jié)一致，克難攻堅，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營局面穩(wěn)中向好。

針對177產(chǎn)線連軋、排鋸機組運行不穩(wěn)定等問題，該廠組織技術(shù)人員進行液壓站增容改進，并通過絲杠壓下系統(tǒng)升級等方式，解決了矯直機液壓壓下系統(tǒng)能力不足問題。為確保頂頭輪換穩(wěn)定，對穿孔頂頭鎖進裝置持續(xù)改進。同時，通過對標(biāo)天津鋼管制造有限公司168機組，在技術(shù)交流中探尋解決問題的方式方法，有效降低了頂頭更換頻率，提高了頂頭使用壽命。

該廠采用光學(xué)對中的方式，對PQF連軋機、穿孔機中心線進行定期校核，有效減少了人為調(diào)整干預(yù)，提高了產(chǎn)品壁厚穩(wěn)定性。按照孔型順序組織生產(chǎn)，合理調(diào)配原料，在減少更換工具時間的同時，實現(xiàn)了熱軋與熱處理雙核工序有序銜接。同時，針對工具使用周期，量身制定科學(xué)的軋輥更換周期，有效延長了工具的使用壽命，并利用更換工具的時間，及時消除設(shè)備隱患，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

為保證設(shè)備運行速度，該廠采取有效措施實現(xiàn)連軋芯棒循環(huán)提速、冷床變頻器更換提速、排鋸鋸切主輔助設(shè)備提速，使冷床周期由27秒縮減至15秒，為軋制速度的穩(wěn)定提升提供了有力保障。針對不同品種下的瓶頸工序，該廠摸索出最快速的軋制節(jié)奏。加熱爐數(shù)秒自動出料，穿孔機送進角大角度軋制打破固有的傳統(tǒng)思維，張減、矯直等機組提升換規(guī)格調(diào)整速度，最大生產(chǎn)速度超過設(shè)計能力110支/小時，為軋制速度的穩(wěn)定提升提供了有力支撐。