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光伏組件制造過程需要關(guān)注不同種類的外觀缺陷，如片間距、邊框膠密封不良、銘牌歪斜等。由于終檢外觀是組件包裝前最后一道防線，因此該檢測工位非常重要;同時所需檢測的位置及缺陷種類多，包含組件正反面、背板及邊框位置的各種缺陷。

依賴員工長時間、高集中度的人工檢查作業(yè)，無疑會增加人工成本、降低工廠效率，而人工誤判、漏判可能性也很大，將直接影響出廠的組件品質(zhì)，外觀缺陷的組件到達客戶手中后更是會直接影響客戶使用。

可以說，終檢外觀檢測工位已經(jīng)成為制約工廠產(chǎn)能提升和組件出廠品質(zhì)保障的瓶頸。

(相關(guān)資料圖)

人工檢測工位

如何從源頭防止

外觀缺陷的組件到達您客戶手中?

歐普泰終檢全外觀檢測設(shè)備

獵王M990助您解決!

歐普泰隆重推出終檢全外觀檢測設(shè)備——獵王M990，用于光伏組件生產(chǎn)完成后，包裝前的所有外觀自動檢測，可有效提升組件包裝前外觀檢測效率，保障組件出廠品質(zhì)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

● 徹底解決行業(yè)內(nèi)光伏組件檢測的最后一個痛點，實現(xiàn)組件缺陷的全自動化檢測。

● 行業(yè)首家成功開發(fā)的對組件外觀正面、反面、邊框、邊框內(nèi)膠進行AI檢測設(shè)備，為產(chǎn)線進一步省人提供品質(zhì)保障。

經(jīng)濟效益

AI識別

歐普泰人工智能(AI)視覺檢測，將復合光源技術(shù)、立體圖像感知技術(shù)以及AI深度學習相融合，模擬訓練有素的檢驗員實現(xiàn)可靠、高速的缺陷檢測。

安全——備份系統(tǒng)快速——系統(tǒng)部署

友好——MES通訊豐富——軟件生態(tài)

一人多機

動態(tài)監(jiān)控

一人多機監(jiān)控

動態(tài)數(shù)據(jù)交互

質(zhì)量分選

自定義質(zhì)量標準

多標準切換比對

線別差異化管理

批量化工單復核

數(shù)據(jù)查詢

歷史數(shù)據(jù)分析追溯

多條件自由篩查

缺陷AI識別圖例

組件正反面

背板

邊框

邊框內(nèi)膠

銘牌

接線盒

過程外觀檢測

獵王M990集成組件上下外觀、接線盒、銘牌等各項檢驗功能，各項功能可拆分放在過程檢測，便于出現(xiàn)不良時可以及時更正，實現(xiàn)過程控制，可以按工廠需求分拆。

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